Domaines d'application des tours de refroidissement fermées

Dotées d'un échange thermique en cycle fermé-, d'une conservation de l'eau, d'un fonctionnement sanitaire et d'un contrôle précis de la température, les tours de refroidissement fermées diffèrent fondamentalement des tours de refroidissement ouvertes conventionnelles.

 

Largement adoptés dans six secteurs principaux, notamment la métallurgie et l'industrie chimique, les énergies nouvelles, l'énergie électrique, la fabrication de précision, la production alimentaire et pharmaceutique et le CVC commercial, ils constituent un équipement auxiliaire indispensable pour le contrôle de la température-pour une production industrielle moderne-écologique.

 

 

 

 

Dans le secteur métallurgique, les tours de refroidissement fermées sont un équipement standard pour la fusion de métaux ferreux et non ferreux. Au cours des processus de fabrication de l'acier, ils refroidissent les tuyères des hauts fourneaux, les vannes de soufflage chaud et les cristalliseurs de coulée continue, limitant ainsi la fluctuation de température de la formation des billettes coulées à ± 1,5 degrés pour éviter toute déformation à haute température.

 

Pour l’électrolyse du cuivre et de l’aluminium, ils stabilisent la température de l’électrolyte de manière constante et augmentent le rendement du produit fini.

 

Par rapport aux tours de refroidissement ouvertes, leur conception de canalisation fermée élimine le colmatage des canalisations causé par les sédiments et le tartre, double les intervalles de maintenance des équipements et réduit considérablement la consommation d'eau en circulation, s'adaptant ainsi aux conditions de travail métallurgiques difficiles caractérisées par une température d'eau élevée et de fortes poussières.

 

Ils sont également largement installés sur les fours à fréquence intermédiaire et les lignes de trempe par traitement thermique pour refroidir le liquide de trempe en circulation scellée, évitant ainsi la contamination de la source d'eau due aux fuites d'huile et améliorant la stabilité des processus de traitement thermique.

 

 

La demande du marché pour les tours de refroidissement fermées continuent d'augmenterdans les industries chimiques et pétrochimiques. Réacteurs, rectificationLes colonnes et les compresseurs des installations de chimie fine, de chimie du charbon et de raffinage du pétrole génèrent de la chaleur résiduelle concentrée, une partie des fluides de traitement étant corrosifs, inflammables et explosifs.

 

La structure de circulation entièrement fermée isole les fluides de traitement de l'air ambiant tout au long du fonctionnement, empêchant ainsi les fuites de matières toxiques et la pollution de l'environnement ainsi que l'infiltration d'impuretés qui compromettent la pureté du produit.

 

Grâce à l'échange de chaleur indirect via des tubes à serpentins, les tours stabilisent les températures de réaction et réduisent la formation de sous-produits, ce qui leur permet de trouver de nombreuses applications dans la production d'ammoniac synthétique, de solvants organiques et de résines synthétiques.

 

 

 

 

Poussés par le développement en plein essor des nouvelles énergies, le stockage d’énergie photovoltaïque et la fabrication de batteries au lithium sont devenus des marchés d’applications émergents clés. Dans les processus d'extraction du silicium monocristallin et polycristallin, les tours de refroidissement fermées assurent une dissipation thermique à température constante-pour les fours monocristallins et les transformateurs de puissance.

 

 

L'eau propre en circulation empêche le tartre et le blocage des canalisations internes sophistiquées à l'intérieur des fours et garantit un rendement élevé en lingots de silicium.

 

Pour la production de batteries au lithium,systèmes en boucle fermée- stabiliser la température et l'humidité ambiantes pour le revêtement des électrodes, la synthèse d'électrolytes et le séchage de la climatisation des ateliers en contrôlant strictement le point de rosée pour éviter la mise au rebut des cellules due à la pénétration d'humidité.

 

De grandes quantités de ces tours sont configurées pour dissiper la chaleur des convertisseurs d'énergie éolienne et des batteries à l'intérieur des conteneurs de stockage d'énergie afin de garantir un fonctionnement sûr 24 heures sur 24 des centrales électriques de stockage d'énergie via une régulation de température constante.

 

 

 

 

Les secteurs de l’énergie et des centres de données donnent la priorité à la protection des équipements de précision avec des tours de refroidissement fermées. Dans les centrales thermiques, ils refroidissent l'huile lubrifiante des groupes électrogènes, les refroidisseurs d'huile et l'eau en circulation des chaudières auxiliaires ; l'échange thermique en boucle tertiaire fermée-dans les centrales nucléaires empêche les fuites de milieu radioactif.

 

Les grands centres de données et de cloud computing déploient des tours de refroidissement fermées pour dissiper la chaleur perdue des serveurs comme alternative aux refroidisseurs à forte-énergie-consommation d'énergie, permettant ainsi d'économiser plus de 30 % d'énergie par an pour les systèmes de climatisation. L'eau pure en circulation protège les canalisations de refroidissement des serveurs et réduit les risques de panne induits par l'accumulation de calcaire.

 

 

 

 

Dans les industries générales de fabrication de machines et de transformation du plastique, les tours de refroidissement fermées sont l'option privilégiée pour refroidir les broches des machines CNC, les stations hydrauliques et les moules d'injection/extrusion.

 

La température stable du moule raccourcit les cycles de moulage du plastique et améliore la finition de surface des pièces en plastique finies, tandis que le refroidissement de la broche à température constante- réduit la déformation thermique et améliore la précision de l'usinage.

 

Tirant parti des avantages du refroidissement scellé dans les industries de l'impression et de la teinture textiles, de la fabrication du papier, de l'alimentation et de la pharmacie, l'eau de refroidissement des machines de teinture, des bouilloires à sucre et des réacteurs pharmaceutiques n'entre jamais en contact avec les matières premières, éliminant ainsi la contamination des produits par des taches d'eau ou des particules étrangères et se conformant aux normes de production hygiéniques pour les aliments et les médicaments.

 

 

 

 

Pour les applications commerciales, les systèmes de climatisation centraux des grands hôpitaux, centres commerciaux et immeubles de bureaux sont progressivement modernisés à partir de tours de refroidissement ouvertes obsolètes. Les circuits d'eau fermés limitent les risques de prolifération de légionelles, améliorent la qualité de l'air intérieur et satisfont aux codes environnementaux des bâtiments publics. Avec la mise en œuvre de réglementations-écologiques et d'économie d'eau domestique,tours de refroidissement ferméestrouvent des applications de plus en plus larges et deviennent le premier choix pour la mise à niveau des systèmes de refroidissement dans divers secteurs industriels.