La tour de refroidissement fermée à flux composite-à double-entrée peut-elle réellement assurer la réfrigération ?

Lorsque l'eau en circulation à haute -température (généralement 55-65 degrés) pénètre dans le serpentin d'échange thermique fermé de la tour de refroidissement à partir du système, le processus de refroidissement démarre immédiatement. À ce stade, les ventilateurs axiaux installés des deux côtés de la tour commencent à fonctionner, aspirant un grand volume d'air ambiant à travers la conception à double-entrée. Par rapport à la structure conventionnelle à entrée unique, cette conception augmente le débit d'air de plus de 40 %, formant une couche d'air uniforme sur la surface extérieure du serpentin.

L'échange thermique entre l'air et l'eau chaude dans la batterie suit le principe du contre-courant : l'eau froide entre par la partie supérieure de la batterie, l'eau chaude par la partie inférieure et l'air circule de bas en haut, obtenant ainsi un transfert thermique optimal à contre-courant. À ce stade, le refroidissement par air pur peut réduire la température de l'eau de 5-8 degrés, ce qui le rend particulièrement adapté aux conditions environnementales du printemps et de l'automne. Les données de test montrent qu'à une température ambiante de 25 degrés et une humidité relative de 60 %, l'eau chaude à 65 degrés peut être refroidie à 57 degrés uniquement grâce au mode de refroidissement par air.

Lorsque la température ambiante augmente ou que le processus nécessite une température d'eau de sortie plus basse, le système active automatiquement le système de pulvérisation. Des buses conçues avec précision forment un film d'eau uniforme sur la surface extérieure du serpentin et le processus d'échange thermique entre dans la phase critique de refroidissement par évaporation.

Lors de l'évaporation de l'eau pulvérisée sur la surface du serpentin, chaque kilogramme d'eau absorbe environ 2 450 kJ de chaleur latente de vaporisation, et ce processus de changement de phase élimine la majeure partie de la chaleur du serpentin. Pendant ce temps, le flux d'air à double entrée accélère l'évaporation du film d'eau et évacue rapidement la vapeur d'eau générée de la zone d'échange thermique. Cette conception à flux composite-permet un échange thermique multi-dimensionnel entre l'eau et l'air sur la surface du serpentin, améliorant ainsi l'efficacité de l'échange thermique de plus de 25 % par rapport aux conceptions unidirectionnelles-.

Lorsque la température de l'eau doit être refroidie à un niveau proche de la température ambiante du bulbe humide-, le système passe à l'étape de refroidissement en profondeur. À ce stade, le système de contrôle intelligent ajuste automatiquement le débit d'eau de pulvérisation et la vitesse du ventilateur en fonction de -paramètres surveillés en temps réel tels que la différence de température d'entrée-de sortie d'eau et la température ambiante-humidité.

À ce stade, les avantages du flux composite sont pleinement exploités : la section à flux croisé-assure un échange thermique à flux important-, tandis que la section à contre-courant permet d'obtenir une température d'eau de sortie plus basse. Grâce à un contrôle précis, le système peut stabiliser la température de l'eau de sortie à ± 0,5 degré de la valeur définie, répondant ainsi pleinement aux exigences de contrôle de la température des processus industriels de précision.

L'ensemble du processus de refroidissement est régulé avec précision par le système de contrôle intelligent. Le système collecte 12 ensembles de données d'exploitation par seconde, notamment :

Température ambiante humide-de l'ampoule

Différence de température de l'eau à l'entrée-sortie

Débit d'eau de pulvérisation

État de fonctionnement du ventilateur

Paramètres de fonctionnement de la pompe à eau