Explication détaillée de la tour de refroidissement à circuit fermé à flux composite-

 

 

 

 

Le cœur de l'équipement se compose d'un système de double-circulation et de composants clés, avec une conception structurelle qui équilibre l'efficacité de l'échange thermique et les performances d'économie d'eau-.

 

Les principaux composants comprennent un serpentin d'échange thermique à circulation interne fermée, un système de pulvérisation, une couche d'emballage en PVC, un ventilateur et un cylindre éolien, un collecteur d'eau, un puisard, une pompe de pulvérisation et un système de contrôle intelligent. Le flux d'air est un flux transversal dans la section du serpentin et un contre-courant dans la section de garniture, formant un modèle de flux d'échange thermique composite.

 

 

 

 

 

Le processus à double-circulation constitue sa logique de fonctionnement fondamentale : dans la circulation interne, l'eau de traitement, l'huile lubrifiante et les autres fluides à refroidir s'écoulent dans le serpentin fermé, sans contact avec le monde extérieur tout au long du processus, évitant ainsi la pollution par les impuretés et la perte de fluide, et la chaleur est transférée au film d'eau pulvérisée à l'extérieur du tuyau à travers la paroi du serpentin ; dans la circulation externe, la pompe de pulvérisation extrait l'eau du puisard et la pulvérise uniformément sur la surface du serpentin pour former un film d'eau.

 

Lorsque le film d'eau traverse la couche d'emballage, il entre entièrement en contact avec l'air entrant par le côté ou le bas, et la chaleur est évacuée par évaporation de l'eau et échange de chaleur sensible.

 

 

 

 

 

 

L'air humide et chaud est évacué par le ventilateur supérieur et l'eau de pulvérisation refroidie retourne vers le puisard pour être recyclée, ne nécessitant qu'une petite quantité d'eau supplémentaire pour l'évaporation et la perte par dérive.

 

 

Le collecteur d'eau peut intercepter efficacement le brouillard d'eau dans l'air, contrôler le taux de dérive en dessous de 0,001 % et équilibrer les économies d'eau et la protection des équipements.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Par rapport au flux croisé pur-ettours de refroidissement à circuit fermé-à contre-courant pur-,le type à flux composite présente des avantages importants. Premièrement, il présente une efficacité d’échange thermique élevée. La superposition de modèles à double flux et l'effet de compactage amélioré augmentent l'efficacité de l'échange thermique de 10 % -20 % par rapport aux tours à flux croisés pur -, ce qui les rend adaptées aux conditions de travail à haute -température et charge élevée.

 

 

 

 

 

Deuxièmement, il a une adaptabilité large et moyenne. Le serpentin fermé peut gérer divers fluides de traitement tels que l'eau propre, l'huile et la saumure, évitant ainsi l'oxydation et la détérioration du milieu. Troisièmement, cela permet d'économiser de l'eau et de l'énergie. La conception du jet à circulation réduit considérablement la consommation d'eau et le ventilateur peut être équipé d'un contrôle de conversion de fréquence pour ajuster la vitesse à la demande et réduire la consommation d'énergie. Quatrièmement, il dispose d’une surface au sol flexible.

 

 

Par rapport aux tours à contre-courant-avec la même charge, elle a une taille horizontale plus petite et convient aux scénarios avec un espace limité.

 

Ses limites se concentrent principalement sur le coût et la maintenance : la structure de l'équipement est plus complexe et le coût de fabrication est plus élevé que celui des tours de refroidissement à circuit fermé-ordinaires ; la double structure de la garniture et de la bobine nécessite un entretien régulier, y compris le nettoyage du tartre de la garniture et la vérification de la corrosion de la bobine, ce qui entraîne une charge de travail et un coût de maintenance légèrement plus élevés ; il ne convient pas aux environnements difficiles contenant beaucoup de poussière et de gaz corrosifs, qui peuvent facilement provoquer un blocage de la garniture et des dommages à la bobine.

 

 

 

 

 

 

En raison de son rendement élevé et de sa protection moyenne, la tour de refroidissement à circuit fermé à flux composite-est largement utilisée dans divers domaines industriels.

 

 

 

Dans l'industrie électrique, il est utilisé pour le refroidissement de l'huile des générateurs et des transformateurs et pour la réduction de la température de l'eau en circulation ;

dans l'industrie chimique, il convient au refroidissement des milieux de traitement des cuves de réaction et des condenseurs afin d'éviter la pollution du milieu ;

dans les industries métallurgiques et des machines, il est utilisé pour refroidir l'huile hydraulique et l'huile lubrifiante afin d'assurer un fonctionnement stable de l'équipement ;

en outre, il s'applique également aux systèmes de climatisation centraux, au refroidissement du stockage d'énergie des nouvelles batteries d'énergie et à d'autres scénarios,particulièrement adapté aux conditions de travail nécessitant une efficacité de refroidissement élevée et une protection du fluide fermé.

 

 

 

En général, la tour de refroidissement à circuit fermé à flux composite-équilibre l'efficacité de l'échange thermique et l'adaptabilité du site grâce à une optimisation structurelle. Bien qu'il ait des exigences de coût et de maintenance plus élevées, il reste un équipement préféré-rentable dans les scénarios de refroidissement à charge élevée-et multi-moyenne. Avec la mise à niveau de la technologie d'économie d'énergie-, ses orientations d'amélioration telles que le contrôle de conversion de fréquence et l'optimisation anti-corrosion élargiront encore le champ d'application.