Protection contre le gel pour les tours de refroidissement à circuit fermé-

À l'approche d'un froid intense, de nombreuses personnes dans le nord de la Chine ont probablement subi des ruptures de canalisations d'eau causées par les basses températures. La plupart des responsables d'usines connaissent bien les tours de refroidissement à circuit ouvert-mais ont peu de connaissances sur celles à circuit fermé-. Les tours de refroidissement à circuit fermé-sont couramment utilisées pour les équipements nécessitant une eau de refroidissement de haute-qualité. Cet article explique principalement la structure des tours de refroidissement en circuit fermé-et leurs mesures de protection contre le gel hivernal !

Introduction aux tours de refroidissement à circuit fermé-

Principe de fonctionnement

Une tour de refroidissement en circuit fermé-comporte deux boucles de circulation d'eau : une pour l'eau de pulvérisation interne (eau du robinet) et l'autre pour l'alimentation et le retour de l'eau de refroidissement (eau osmosée). Le tuyau d'entrée d'eau principal de la tour de refroidissement pénètre dans la tour et se divise en plusieurs petits tubes de cuivre d'échange thermique, étroitement disposés avec la garniture interne. Les tubes en cuivre vont de bas en haut puis convergent vers le tuyau principal de sortie d’eau. L'eau de sortie entre dans l'équipement d'échange de chaleur externe pour circuler avant de rentrer dans la tour de refroidissement, formant ainsi un cycle d'eau de refroidissement entièrement fermé. Le système d'eau de pulvérisation interne est ouvert, complété par de l'eau du robinet. Dans le puisard au bas de la tour, une pompe de pulvérisation alimente en eau le distributeur situé au sommet de la garniture, qui pulvérise l'eau vers le bas sur la garniture et les tubes en cuivre d'eau de refroidissement. L'eau de pulvérisation subit un échange thermique forcé avec l'eau de refroidissement pour abaisser la température de l'eau de refroidissement à l'intérieur des tubes en cuivre. Pendant ce temps, sous l'action du ventilateur supérieur, la température de l'eau de pulvérisation est réduite par évaporation de l'eau.

Composants clés des tours de refroidissement à circuit fermé-

Pompe de pulvérisation : fournit de l'énergie à l'eau de pulvérisation interne, lui permettant de s'écouler vers le bas pour un échange thermique forcé avec l'eau de refroidissement, réduisant ainsi la température de l'eau de refroidissement.

Ventilateur : équipé d'un moteur à fréquence variable-, le ventilateur contrôle le taux d'évaporation de l'eau de pulvérisation en ajustant sa fréquence, régulant ainsi la température de l'eau de pulvérisation.

Tubes en cuivre pour échange thermique : tout en garantissant la qualité de l'eau de refroidissement, ces tubes améliorent efficacement l'efficacité de l'échange thermique entre l'eau de refroidissement et l'eau de pulvérisation (grâce à l'utilisation de matériaux à haute conductivité thermique). Cependant, leur perte de charge est relativement élevée en raison des exigences structurelles.

Emballage : augmente le temps de contact entre l'eau de pulvérisation et les tubes en cuivre, assurant un échange thermique plus suffisant.

Mesures de protection contre le gel hivernal pour les tours de refroidissement à circuit fermé-

Antigel-Utilisant la charge thermique finale du projet lui-même

Il s'agit de la méthode la plus-économe en énergie. La charge finale augmente la température de l'eau de refroidissement renvoyée. Lorsque l'eau renvoyée est envoyée vers la tour de refroidissement en circuit fermé-, le ventilateur facilite l'échange thermique entre les tubes de cuivre et l'air froid, abaissant la température de l'eau tout en empêchant le gel de la tour de refroidissement et des canalisations extérieures.

Antigel-avec liquide antigel

Le liquide antigel est le choix optimal pour prévenir les accidents de gel des canalisations. Largement utilisé dans les industries automobile, électronique et autres, il offre d’excellentes performances antigel. Les liquides antigel physiques sont pratiques, sûrs et fiables pour le fonctionnement et la maintenance.

Le système de commande électrique présente des facteurs potentiellement incontrôlables, rendant son fonctionnement et sa maintenance moins pratiques, avec des coûts relativement plus élevés. En fonctionnement hivernal, il est nécessaire de tenir compte des conditions météorologiques réelles. En cas de changements météorologiques extrêmes ou soudains, les tours de refroidissement inutilisées doivent vidanger de force l'eau des serpentins à l'avance ou en temps opportun, ou fonctionner avec une charge thermique pour maintenir un débit d'eau en circulation et une circulation de charge thermique suffisants, empêchant ainsi l'eau dans les serpentins de geler. Un malentendu courant parmi les opérateurs est qu'une petite différence de température provoque le gel, ils diminuent donc la fréquence de la pompe pour réduire le débit et augmentent la différence de température pour l'antigel. Cependant, les tours de refroidissement à circuit fermé-se composent de plusieurs groupes de serpentins. Lorsque le débit du système diminue, les déséquilibres de pression entre les serpentins entraînent un débit d'eau lent, voire inexistant, dans certains serpentins, ce qui est très susceptible de provoquer le gel et l'éclatement des canalisations. Par conséquent, lors de l'utilisation de tours à circuit fermé-en hiver, le débit d'eau en circulation doit être augmenté de manière appropriée pour garantir le débit d'eau dans chaque groupe de serpentins.

Drainage forcé pour l'antigel-

Lorsqu'il n'y a pas de demande pour les tours de refroidissement en hiver, avant que la température ambiante ne descende en dessous de 0 degré, ouvrez la vanne de vidange du serpentin et forcez l'air comprimé dans les serpentins pour évacuer toute l'eau. Notez que la pression de l'air comprimé ne doit être ni trop élevée ni trop basse : une pression trop faible peut ne pas sécher complètement l'eau dans les serpentins, tandis qu'une pression trop élevée peut dépasser la capacité de charge des serpentins. La plage de pression optimale est de 0,3 à 1 MPa.

Isolation thermique pour pompes de pulvérisation et tuyauterie

Si l'échange thermique entre l'air froid et les tubes en cuivre de l'eau de refroidissement (avec le ventilateur fonctionnant à pleine fréquence) ne peut pas atteindre la température de l'eau requise, il est nécessaire d'ajouter de l'eau de pulvérisation et de démarrer la pompe de pulvérisation. Cependant, en raison des fluctuations de charge, l'eau de pulvérisation et la pompe peuvent geler. Dans ce cas, une isolation thermique et un traçage thermique doivent être installés pour la tuyauterie de pulvérisation et la pompe. Démarrez la pompe de pulvérisation pour maintenir la circulation de l’eau de pulvérisation, évitant ainsi le gel de la tuyauterie et de la pompe. Pendant ce temps, évitez la formation de glace sur la surface de l'emballage, ce qui pourrait bloquer l'entrée d'air et affecter la dissipation de la chaleur. Vous pouvez également adopter un système de contrôle intelligent dans lequel le ventilateur tourne en avant pendant une période définie, s'arrête, puis tourne en arrière pendant quelques minutes après un délai. La rotation inverse du ventilateur souffle de l'air chaud à l'intérieur de la tour vers l'extérieur pour faire fondre la glace.