-Exigences spécifiques à l'industrie affectant la sélection des tours de refroidissement fermées

Les principales exigences particulières de l'industrie chimique se concentrent surcorrosivité moyenneetsécurité de la protection contre les explosions. La plupart des fluides de refroidissement de cette industrie contiennent des acides, des alcalis, du brouillard salin ou des solvants organiques, et l'acier au carbone ordinaire est sujet à la corrosion. Par conséquent, des serpentins d'échange thermique et des corps de tour fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion- tels que l'acier inoxydable 316L et le plastique renforcé de fibre de verre (FRP) doivent être sélectionnés. Parallèlement, la production chimique s’accompagne souvent de gaz inflammables et explosifs. Au cours du processus de sélection, des moteurs antidéflagrants-et des dispositifs de mise à la terre anti-statiques doivent être configurés, et le niveau de protection de l'équipement doit être conforme aux normes antidéflagrantes-telles queEx d IIB T4pour éviter les accidents de sécurité causés par des étincelles électriques. De plus, les procédés chimiques ont des exigences de haute précision en matière de différence de température de l'eau de refroidissement. Des tours de refroidissement fermées avec un volume d'air réglable doivent donc être sélectionnées pour s'adapter aux conditions de charge variables.

 

Les exigences particulières du secteur de l'énergie se concentrent surcontinuité de charge élevée-etcontrôle de la qualité de l'eau. Dans les systèmes d'énergie thermique et nucléaire, les tours de refroidissement fermées doivent assurer un refroidissement continu des équipements de base tels que les générateurs et les transformateurs, imposant des exigences strictes en matière de fiabilité et de redondance des équipements. Généralement, les modèles avec une conception à double-circuit doivent être sélectionnés pour prendre en charge la maintenance en ligne. L'eau de refroidissement en circulation dans cette industrie est sujette à l'entartrage, c'est pourquoi des dispositifs de nettoyage automatiques en ligne doivent être équipés. De plus, les serpentins d'échange thermique devraient adopterrevêtements antitartreoumatériaux en alliage de titanepour garantir-l'efficacité opérationnelle à long terme. Dans le même temps, les équipements électriques sont soumis à des réglementations strictes concernant la limite supérieure de température de l’eau de refroidissement. Lors de la sélection, la capacité de refroidissement dans des environnements à température extrêmement élevée- doit être calculée, avec unMarge de 10 % à 15 % réservée.

Les exigences particulières de l'industrie pharmaceutique tournent autournormes de qualité-sanitairesetprécision du contrôle de la température. Dans les processus pharmaceutiques, les fluides de refroidissement peuvent entrer en contact indirect avec les matières premières pharmaceutiques. L’équipement doit donc répondre aux exigences deCertification BPF. L'intérieur du corps de la tour doit être lisse, sans coins morts pour éviter la croissance bactérienne. L'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire-est préférable pour les matériaux des bobines, et du gel de silice non-toxique et inodore doit être utilisé pour les joints. De plus, la fermentation, la purification et d'autres maillons dans les produits biopharmaceutiques sont extrêmement sensibles aux fluctuations de température, nécessitant que l'écart de température de l'eau de sortie des tours de refroidissement fermées soit contrôlé à ±0,5 degré près. Ainsi, des systèmes de contrôle à fréquence variable et des capteurs de température de haute -précision doivent être équipés.

 

Les exigences particulières de l'industrie métallurgique se reflètent danshaute résistance à la poussièreetrésistance aux chocs à haute-température. La production métallurgique génère une grande quantité de poussière et la température des fluides de refroidissement est élevée (jusqu'à 80-100 degrés). Lors de la sélection, la conception anti-poussière du corps de la tour doit être renforcée, avec des filtres d'entrée d'air de grand diamètre et des dispositifs automatiques de nettoyage des cendres par impulsion configurés pour éviter le blocage du serpentin. Pendant ce temps, les impacts fréquents de fluides à haute -température sont susceptibles de provoquer une déformation de la bobine, c'est pourquoi des tuyaux en acier sans soudure avec une épaisseur de paroi supérieure ou égale à 2,5 mm doivent être sélectionnés, et des joints en caoutchouc fluoré résistants aux hautes températures-doivent être adoptés. La structure de l'équipement doit avoir une résistance aux vibrations pour s'adapter aux conditions de travail difficiles des ateliers métallurgiques.

 

En résumé, la sélection de tours de refroidissement fermées doit aller au-delà des limites des paramètres généraux et correspondre en profondeur aux exigences spécifiques du secteur-en matière de milieu, de sécurité, d'hygiène, de conditions de fonctionnement, etc., afin de garantir le fonctionnement stable à long-terme de l'équipement et de réduire les coûts de maintenance ultérieurs.