Précautions de fonctionnement clés pour une tour de refroidissement fermée

 

 

 

 

 

Tout d’abord, les exigences d’installation et de disposition. La tour de refroidissement fermée doit être installée dans un espace extérieur ouvert et bien-aéré, loin de la poussière, des gaz corrosifs, des vapeurs d'huile et des sources de chaleur-à haute température. Gardez les entrées et sorties d’air dégagées par les bâtiments et les arbres environnants pour éviter la recirculation de l’air chaud et une efficacité de refroidissement réduite.

 

La fondation de l'équipement doit être coulée avec du béton avec un plat, fsurface ferme et planéité qualifiéepour éviter l'inclinaison et le déplacement causés par les vibrations pendant le fonctionnement.

 

 

Des coussinets d'absorption des chocs doivent être installés lors de l'installation pour réduire le bruit de fonctionnement et réduire les dommages causés par les vibrations aux canalisations et aux unités.

 

 

 

 

Le raccordement des canalisations doit être conforme aux normes en vigueur. Disposez raisonnablement les tuyaux d'entrée et de sortie, les tuyaux de réapprovisionnement en eau et les tuyaux de drainage pour éviter les contraintes causées par une connexion forcée. Installez des vannes et des filtres selon les besoins et isolez les canalisations pour minimiser les pertes de refroidissement et les gouttes de condensation.

 

 

 

 

 

Deuxièmement, le démarrage, le fonctionnement et l'ajustement des conditions de travail. Effectuez une inspection complète avant le démarrage : vérifiez que le niveau d'eau du réservoir d'eau est à l'échelle standard, que les canalisations de circulation sont débloquées et que les vannes sont complètement ouvertes, que le câblage du moteur du ventilateur et de la pompe à eau est ferme avec une isolation normale et qu'aucune buse ne tombe ou ne se bloque dans le système de pulvérisation.

 

 

 

Suivez la séquence de démarrage de la pompe à eau d'abord, puis du ventilateur ; arrêter dans l'ordre inverse en arrêtant d'abord le ventilateur puis la pompe à eau. Le démarrage-l'arrêt instantané sous charge est strictement interdit pour éviter d'endommager les moteurs et les pièces de transmission.

 

L'opération de surcharge n'est pas autorisée. Fonctionner strictement en conformité avec les paramètres de débit nominal, de température nominale de l'eau et de température ambiante. N'augmentez pas arbitrairement le débit de la pompe et ne dépassez pas la plage de chute de température conçue, sinon cela entraînerait une forte baisse de l'efficacité de l'échange thermique, une surchauffe du moteur et même des dommages aux serpentins d'échange thermique.

 

 

 

Ajustez le mode de fonctionnement du ventilateur en fonction de la température saisonnière : adoptez une régulation de la vitesse de conversion de fréquence ou un fonctionnement intermittent en hiver à basse température-, et un fonctionnement à pleine charge-en été à température élevée-pour répondre aux exigences des conditions de travail et économiser la consommation d'énergie.

 

 

 

 

 

Troisièmement, le maintien de la qualité de l’eau, la prévention de la corrosion et du tartre. Les tours de refroidissement fermées sont constituées d'eau en circulation fermée interne et d'eau de pulvérisation externe, qui nécessitent toutes deux un contrôle strict. De l'eau adoucie ou de l'eau purifiée est recommandée pour la circulation interne afin d'éviter le tartre, la rouille et le blocage à l'intérieur des serpentins.

 

 

Des inhibiteurs de corrosion, des inhibiteurs de tartre et des bactéricides doivent être régulièrement ajoutés à l'eau de pulvérisation externe pour freiner la croissance des algues et des micro-organismes et empêcher l'adhérence du tartre. Testez régulièrement la valeur du pH et la turbidité de l'eau, évacuez les eaux usées et remplissez l'eau en temps opportun.

 

 

Équipez-vous d’appareils de traitement de l’eau si la dureté de l’eau est trop élevée. Les serpentins d'échange thermique sont principalement en cuivre ou en acier inoxydable, qui sont sujets à la perforation et aux fuites lorsqu'ils sont exposés pendant une longue période à de l'eau corrosive.

 

 

 

 

 

Une protection anti--corrosion quotidienne doit être mise en œuvre et évacuer les eaux usées acides-base loin de l'équipement pour éviter l'érosion de la coque et des composants internes.

 

 

 

 

Quatrièmement, inspection quotidienne et entretien régulier. Inspectez régulièrement l'état de fonctionnement, vérifiez si la vitesse du ventilateur, la pression de la pompe et la température de l'eau d'entrée et de sortie sont normales, et observez les bruits anormaux, les vibrations, les fuites d'eau et la pulvérisation inégale. Nettoyer en temps opportun les buses bouchées, les charges décalées et la poussière accumulée sur les pales du ventilateur.

 

 

 

Retirez régulièrement les objets divers sur les surfaces de remplissage et le limon au fond du réservoir d'eau, et nettoyez la poussière et l'huile sur la paroi extérieure des serpentins d'échange thermique pour assurer une ventilation et un échange thermique fluides.

 

 

Vérifiez régulièrement le niveau de lubrifiant des moteurs et des réducteurs, remplacez la graisse lubrifiante dans les délais et inspectez le serrage des courroies pour éviter le glissement et l'usure.

 

 

 

Gardez l'armoire de commande électrique au sec et à l'épreuve de la poussière-, fixez régulièrement les bornes de câblage, dépannez les lignes vieillissantes, effectuez une protection contre la foudre et une inspection de la mise à la terre, et coupez l'alimentation électrique en cas d'orage.

 

 

 

 

 

 

Enfin, les exigences hivernales en matière de-antigel et de fonctionnement sûr. Dans les environnements hivernaux à basse -température, vidangez l'eau résiduelle dans les réservoirs d'eau de pulvérisation, les canalisations et les serpentins après l'arrêt pour éviter la fissuration des tuyaux et des serpentins causée par le gel.

 

Installez des dispositifs de traçage thermique ou une enveloppe d'isolation thermique pour un arrêt à long terme-. Les opérateurs doivent être familiers avec les procédures d'exploitation. Le démontage non autorisé des dispositifs de protection de sécurité est interdit.

 

 

Couper l'alimentation électrique et éteindre l'équipement

avec des panneaux d'avertissement pendant la maintenance, interdisez les travaux sous tension et les opérations irrégulières à haute -altitude pour garantir la sécurité des personnes et des équipements.

 

 

 

 

 

 

 

En conclusion, l'utilisation standardisée des tours de refroidissement fermées couvre l'ensemble du processus d'installation, de démarrage-arrêt, de régulation des conditions de fonctionnement, de gestion de la qualité de l'eau, de maintenance et d'antigel-.

 

 

 

Le respect strict de tous les points de fonctionnement peut stabiliser l'effet de refroidissement, réduire la consommation d'énergie, réduire considérablement le taux de défaillance, prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et fournir une garantie fiable pour un approvisionnement en refroidissement stable dans la production et la vie quotidienne.