Avec la croissance rapide des nouvelles centrales énergétiques, comment les tours de refroidissement fermées aident-elles le nouveau secteur énergétique à économiser de l'énergie ?

 

 

 

 

Le principal mécanisme d'économie d'énergie-des tours de refroidissement fermées réside dans la double conception :circulation fermée et refroidissement combiné sec-humide, qui équilibre un échange thermique-haute efficacité et une faible consommation d'énergie. Contrairement aux tours de refroidissement ouvertes traditionnelles, les fluides de refroidissement (glycol, eau ou huile conductrice de chaleur) circulent dans des serpentins fermés sans contact direct avec l'air ambiant.

 

 

Cela évite non seulement la perte par évaporation du fluide et la contamination par les impuretés, mais réduit également l'entartrage des équipements de plus de 90 %, garantissant ainsi une efficacité d'échange thermique stable à long terme. Pendant ce temps, l'équipement peut changer automatiquement de mode de refroidissement en fonction des températures saisonnières.

 

Pendant les étés chauds, le refroidissement par évaporation par pulvérisation est activé pour augmenter l'efficacité de la dissipation thermique de 30 à 50 % par rapport au refroidissement par air pur, réduisant ainsi efficacement la consommation électrique du ventilateur.

 

Au printemps, en automne et en hiver, un refroidissement par air entièrement sec est adopté pour atteindre un réapprovisionnement en eau nul et une consommation d'eau nulle, ce qui convient parfaitement aux nouvelles constructions énergétiques dans les zones-rares en eau et à basse-température telles que le nord-ouest et le nord de la Chine.

 

Il offre également un contrôle précis de la température à ± 1 degré près, évitant ainsi la baisse de l'efficacité de l'équipement et les risques d'emballement thermique causés par la surchauffe.

 

 

 

 

 

 

Adaptées à différents nouveaux scénarios énergétiques, les tours de refroidissement fermées adoptent des approches ciblées-d'économie d'énergie pour réduire directement le coût actualisé de l'électricité pour les centrales électriques. Dans les centrales photovoltaïques, l’efficacité de la production d’électricité des panneaux solaires diminue de 0,5 % à chaque degré d’augmentation de la température.

 

 

 

 

 

Les tours de refroidissement fermées stabilisent la température des panneaux entre 25 et 35 degrés, augmentant ainsi la puissance de sortie par watt de 8 à 12 %. De plus, la circulation fermée évite le blocage des canaux de refroidissement liquide, réduit les coûts d'exploitation et de maintenance de 50 % et prolonge la durée de vie des centrales photovoltaïques à plus de 25 ans.

 

 

 

 

 

 

Dans les centrales électriques de stockage d'énergie, les batteries au lithium et les batteries à flux de vanadium nécessitent une température constante de 25 ± 5 degrés. Équipées de ventilateurs à fréquence variable et de pompes à eau, les tours de refroidissement fermées ajustent la vitesse de fonctionnement en fonction des demandes de température, économisant ainsi 20 à 30 % d'énergie en plus que les tours de refroidissement ouvertes traditionnelles.

 

 

 

Pour les batteries à flux de vanadium, elles empêchent l'oxydation de l'électrolyte et prolongent la durée de vie de la batterie à plus de 20 ans, réduisant ainsi le taux de réapprovisionnement annuel du support de 10 à 20 % à moins de 5 %. La conception modulaire s'adapte à l'espace compact des cabines de stockage d'énergie et prend en charge un déploiement conteneurisé rapide.

 

 

 

 

 

Dans les parcs éoliens, les tours de refroidissement fermées refroidissent principalement l'huile lubrifiante des boîtes de vitesses et des générateurs, maintenant la température de l'huile entre 40 et 60 degrés pour réduire l'usure mécanique.

 

Cela prolonge la durée de vie de l'unité de plus de 15 ans et réduit le taux de panne des équipements de 40 %. Pour les parcs éoliens offshore, les conceptions résistantes au-brouillard salin et au gel-triplent le cycle de maintenance et réduisent les coûts d'exploitation de 60 %.

 

Dans les projets d'hydrogène vert et d'électrolyse de l'eau, les tours de refroidissement fermées régulent avec précision la température de fonctionnement des électrolyseurs PEM et alcalins entre 50 et 80 degrés, augmentant ainsi l'efficacité de l'électrolyse de 5 à 8 % et réduisant la consommation d'énergie par unité d'hydrogène de 1,2 à 1,8 kWh/Nm³. Ils refroidissent également les compresseurs et les convertisseurs d'hydrogène, améliorant ainsi l'efficacité énergétique globale du système de 6 à 10 %.

 

 

 

De plus, la conception intelligente et les performances exceptionnelles en matière d'économie d'eau-des tours de refroidissement fermées s'adaptent parfaitement aux caractéristiques d'éloignement, de pénurie d'eau-et de fonctionnement sans surveillance des nouvelles centrales électriques. La combinaison d'une circulation fermée et d'un fonctionnement à sec réduit le réapprovisionnement annuel en eau de 80 à 95 %, résolvant ainsi le dilemme de pénurie d'eau pour les centrales électriques des régions éloignées.

 

 

Intégrés à une conversion de fréquence intelligente et à un contrôle AI, les ventilateurs et les pompes à eau ne consomment que 12,5 % de la puissance nominale lorsqu'ils fonctionnent à une vitesse de 50 %, offrant un taux d'économie d'énergie théorique de 87,5 %.

 

 

 

Reliée à des capteurs de température et d'humidité pour une commutation automatique du mode de refroidissement, la consommation d'énergie annuelle globale est réduite de 30 à 40 %. Certains modèles sont équipés de fonctions de récupération de chaleur perdue, réutilisant la chaleur perdue des batteries et des convertisseurs pour le chauffage et le préchauffage des usines, augmentant ainsi l'efficacité énergétique globale de plus de 15 % et facilitant le fonctionnement à faible émission de carbone des nouveaux projets énergétiques.

 

 

 

Par rapport aux tours de refroidissement ouvertes traditionnelles, les tours de refroidissement fermées offrent des avantages remarquables en matière d'économie d'énergie sur l'ensemble du cycle de vie --, avec une consommation d'énergie de fonctionnement inférieure de 20 à 30 % et seulement un-quart à un-sixième des coûts de maintenance.

 

 

En conclusion, avec des atouts essentiels, notamment une circulation fermée pour une efficacité stable,refroidissement sec-humide pour réduire la consommation d'énergie, la conversion de fréquence intelligente pour les économies d'énergie et la récupération de la chaleur perdue pour une utilisation plus élevée de l'énergie, les tours de refroidissement fermées répondent précisément aux besoins de développement à haut-efficacité, faible-consommation, stabilité et faible-coût de la nouvelle industrie énergétique.

 

 

 

Ils offrent un soutien important aux centrales électriques à énergie nouvelle afin d'augmenter la production d'électricité, de réduire les dépenses d'exploitation et de prolonger la durée de vie des équipements, favorisant ainsi le développement de haute-qualité du nouveau secteur de l'énergie.